1、合理確定數控機床功能。
選擇
自動化數控車床功能時，不應追求大而全，因為過分追求數控機床坐標軸數多、工作臺面和電機功率大、加工精度高、功能齊全，則系統就越復雜，可靠性就低。購置費用及維修費用也會提高。這一方面會使加工成本相應增加。另一方面會造成資源的極大浪費。因此應根據產品的規格尺寸、精度等來選擇自動化數控車床。
2、確定被加工零件。
自動化數控車床應根據需要加工的典型零件來合理選購，數控機床雖然具有高的柔性和適應性強的特點，但只有在一定的條件下加工一定的零件才能達到*的效果。因此在確定選購設備之前，首先必須確定所要加工的典型零件。
3、數控系統的合理選擇。
要詳細考慮能滿足各項性能參數要求與可靠性指標的數控系統，并要考慮便于操作、編程、維修和管理。盡量集中統一，如果不是特殊情況，盡可能選用本單位較為熟悉的、又是同一廠家生產的同一系列的數控系統，以便日后的管理和維修。
4、配置必要的附件和刀具。
為了充分發揮自動化數控車床的作用，增強其加工能力，必須配置必要的附件和刀具。切忌花了幾十萬元或上百萬元購來的一臺機床，因缺少一個幾十元的附件或刀具而不能正常使用，在購買主機時一并購進部分易損件及其它附件。國外金屬切削專家認為，效率的發揮在很大程度上取決于一把價值30美元立銑刀的性能。可見，為數控機床配備性能良好的刀具。是降低成本、獲得zui大綜合經濟效益的關鍵措施之一。一般要為數控機床配備足夠的刀具，以便充分發揮數控機床功能，使所選數控機床能加工多個產品品種，防止不必要的閑置和浪費。
5、重視數控機床的安裝、調試及驗收等工作。
自動化數控車床進廠后要認真進行安裝調試，這對以后的操作、維修、管理都十分重要。數控機床在安裝調試及試運行過程中，技術人員必須積極參與，認真學習，虛心接受供應商的技術培訓和現場指導。對數控機床的幾何精度、定位精度、切削精度、機床性能等方面進行全面驗收。自動化數控車床對配套的各種技術資料、使用手冊、維修手冊、附件說明書、電腦軟件及說明書等進行仔細核對，并加以妥善保管，否則會造成日后有些附加功能不能開發以及給機床的保養、維護帶來困難。
